프린터 없는 세상에 사는 것은 상상조차 할 수 없는 일입니다.. 컴퓨터에는 "인쇄" 옵션이 없습니다.. 파일을 공유하거나 소프트카피를 보내려면 직접 작성해야 합니다..
얼마나 이상할까요??
1957년 레이저 프린팅의 혁신은 우리가 높이 평가해야 할 것입니다.. 이 부분은 전체 과정을 안내합니다.
1 단계: 배상
해당 인쇄 버튼을 누르면 레이저 인쇄 프로세스가 시작됩니다.. 컴퓨터가 데이터를 분석하여 선택한 프린터로 보냅니다.. 목표는 디지털 데이터를 종이로 옮기는 것입니다..
2 단계: 청소
프린터는 인쇄할 때마다 토너 잔여물을 남깁니다.. 다음 인쇄 작업을 보낼 때 프린터에서 이러한 잔여물을 청소합니다.. 프린터는 전하의 도움으로 OPC 드럼을 청소합니다.. 이 프로세스는 표면의 모든 토너를 지우고 다음 인쇄 작업을 위해 준비합니다..
이러한 토너 찌꺼기는 긁어내어 폐토너로 보내집니다.. 공정 후에도 일부 전기 요금이 남아 있을 수 있습니다.. 이러한 전하를 해소하는 정전기 제거 램프가 있습니다.. 이렇게 하면 요금으로 인해 다음 작업에서 오류가 발생하지 않습니다..
3단계: 조절
레이저 인쇄는 전하에 의존합니다.. 토너를 끌어당기려면 용지를 충전해야 합니다.. 드럼 유닛, ~도, 충전이 필요하다. 이 모든 충전은 이 단계에서 이루어집니다., 지금은 컨디셔닝이라고 불림.
어떻게 그런 일이 일어나는지 알고 싶어요?
잘, 모든 것은 1차 대전 롤러에서 시작됩니다. 유기 감광체 드럼을 회전시킵니다., 코로나 와이어의 이온을 유발합니다.. 이 이온은 드럼을 코팅하여 정전기를 공급합니다.. 이제 전자 사진 촬영 과정이 시작됩니다.. 회전이 완료되면 유기 감광체는 음전하를 얻게 됩니다..
4단계: 노출
다음 단계는 감광 드럼을 레이저 빔에 노출시키는 것입니다.. 레이저빔에 노출되면, 드럼 표면이 100V로 떨어집니다.. 그러면 전자층이 OPC 드럼에 이미지를 형성합니다.. 이 이미지는 인쇄 과정이 끝나면 종이에 인쇄됩니다..
그러면 레이저 빔이 토너 카트리지에 닿게 됩니다., 어둠을 몰아내고. 그런 다음 레이저는 여러 면이 있는 회전하는 거울에 반사됩니다.. 이렇게 하면 빔이 끊어집니다., 수많은 정보의 광선으로 끝나게 됩니다.. 광선은 OPC 드럼에 분사되어 전하를 양극으로 전환합니다.. 드럼은 이전에 음전하를 띠었습니다..
그런 다음 드럼 유닛에는 인쇄 작업의 모양에 대한 정보가 표시됩니다.. 정확한 색상과 밀도의 디테일을 갖추고 있습니다.. 이 지점에서, 양전하를 띤 이미지를 종이 위에 놓을 준비가 되었습니다.. ;
5단계: 개발 중
개발 단계는 반대 전하의 도움으로 가능해집니다.. 전 단계에서 형성된 잠재상은 긍정적이다.. 대조적으로, 토너 입자는 음전하를 띠고 있습니다.. 그러면 OPC 드럼과 토너가 서로 가까워집니다.. 그런 다음 드럼은 토너를 흡수하여 양전하 잠상의 패턴과 일치합니다..
토너가 4가지 색상으로 나타납니다.: 검은색, 청록색, 마젠타, 그리고 노란색. 토너 색상 조합을 CMYK라고 합니다.. 토너는 일반적으로 약 90%가 미세 입자로 부서진 플라스틱으로 만들어집니다.. 나머지 비율은 유색 안료로 구성됩니다., 제어제, 그리고 흄드 실리카.
실리카는 토너가 서로 달라붙는 것을 방지합니다.. 또한 토너가 카트리지에서 자연스럽게 흘러나올 수 있도록 해줍니다.. 토너는 인쇄를 방해하므로 어떤 지점에서도 뭉쳐서는 안 됩니다..
조절제는 토너의 음전하를 유지하는 데 도움을 줍니다.. 이 물질은 철분, 크롬, 그리고 아연은.
다음 안료에 따라 색상 차이가 나타납니다.:
- 노란색 토너에는 벤지미다졸이 사용됩니다., 자연적으로 노란색이군요
- 마젠타는, 9-디메틸-퀴나크리돈
- 청록색은 구리 프탈로시아닌을 사용합니다.
- 블랙 토너는 블랙 카본 분말과 일부 파손된 플라스틱으로 구성되어 있습니다.
6단계: 전송 중
개발이 완료되면, 프로세스 세트 전송. 토너가 종이에 전사되는 과정입니다.. 인쇄 작업에 맞는 패턴으로 용지에 토너가 뿌려집니다..
이 과정은 또한 반대 요금에 의존합니다. 토너가 음전하를 띠고 있습니다., 종이는 반대 전하를 띠어야 합니다.
용지가 용지함에서 당겨져 전사 롤러를 통과합니다.. 이 롤러는 종이를 양전하로 대전시킵니다..
그러면 종이가 음전하를 띤 토너 입자를 끌어당깁니다.. 4가지 토너 색상을 각각 그려줍니다.. 이는 인쇄 작업의 색상과 이미 형성된 패턴에 따라 다릅니다.. 레이저의 지시에 따라 진행되기 때문에 공정이 정확합니다.. 색상이 적절한 비율로 혼합되도록 만듭니다..
7단계: 융합
퓨징은 레이저 인쇄의 마지막 단계를 표시합니다.. 자기에너지는 이전 단계에서 토너가 종이에 달라붙게 만드는 유일한 메커니즘입니다.. 토너가 그렇게 나오면 시트가 번지기 시작합니다..
토너가 영구적으로 붙어 있어야 합니다.. 이것이 바로 프린터가 열과 압력을 동시에 받는 이유입니다.. 이 문제는 정착기 장치에서 발생합니다.. 가열하면, 토너가 녹아서 종이에 달라붙을 수 있어요. 온도와 압력은 민감하다. 토너를 녹여 종이에 붙일 수 있어야 합니다.. 퓨저는 약 225도까지 가열됩니다.영형c 초 안에.
퓨저 롤러에 용지가 들러붙을 위험이 있습니다.. 퓨저를 덮고 있는 테프론의 도움으로 제거됩니다.. 기온이 높다, 그리고 서류에는 쉽게 불이 붙을 수 있습니다. 해당 프로세스는 위험을 방지하기 위해 몇 초 내에 발생합니다..
정착하는 동안 여분의 토너가 남을 수 있습니다.. 프린터에는 토너를 쓰레기통에 닦아내는 블레이드가 장착되어 있습니다.. 사용자는 일반적으로 가득 차면 해당 휴지통을 비워야 합니다.. 때가 되면 프린터가 알려줄 것입니다.. 그러면 프린터는 다음 인쇄 작업을 준비하기 위해 표면에 남아 있는 전하를 지웁니다..
레이저 프린팅 애니메이션:
레이저 프린터 사용 시 주의사항
레이저 프린터는 복잡하다. 그들은 정확한 원칙을 가지고 일합니다, 그리고 무엇이든 잘못될 수 있어. 프린터를 올바르게 사용하면 프린터를 엉망으로 만드는 것을 방지할 수 있습니다..
명심해야 할 몇 가지 예방 조치는 다음과 같습니다.:
1. ;OPC를 만지지 마세요
OPC 드럼은 레이저 프린팅의 핵심입니다.. 이 부분을 어지럽히면 잠 못 이루는 밤이 될 수 있습니다.. 정확한 전하로 작동하는 섬세한 부품입니다.. OPC에 상처가 난 경우, 표시는 인쇄 문서에 영구적으로 나타납니다.. 만지면, 손에 묻은 기름이 전하에 영향을 미치게 됩니다. 이로 인해 여러 가지 문제로 인해 인쇄 품질이 저하됩니다..
2. ;인쇄 작업 후 정착기를 만지지 마십시오.
정착기 장치는 최대 225까지 가열됩니다.영형C는 인쇄할 것이다. 뜨거워서 손에 화상을 입을 수도 있어요. 일부 내부 구획을 열어서 접근해야 하는 경우 프린터가 식을 때까지 기다리십시오..
3. ;귀하의 서류에 스테이플 핀이 없는지 확인하십시오
대부분의 프린터 내부 구획은 섬세합니다.. 재활용 용지를 인쇄해야 하는 경우 핀을 조심스럽게 제거하세요.. 스테이플은 OPC와 전사 벨트를 손상시킵니다.. 이런 부품을 교체하려면 비용이 많이 듭니다.
4. ;고품질 토너 사용
품질이 낮은 토너는 레이저 프린터에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.. 그렇다고 정품 카트리지를 고집하는 이유는 아닙니다, 그렇지만. 작업을 완료하는 호환 토너 카트리지가 있습니다..
우리는 이 업계에 종사한 지 10년이 되었습니다.. 우리는 모든 제품의 품질과 경제성을 약속합니다.. 우리를 고려 다음 주문을 위해.