토너 파우더는 토너라고도 불립니다.. 이 토너는 인쇄 소모품용입니다.. 대부분 수지와 탄소분말로 구성,대전제어제(CCA), 자성 분말, 등.
많은 토너 카트리지에, 사용자는 자신의 토너를 추가하고 원래 토너를 모두 사용한 후에 다시 사용할 수 있습니다.. 그래서 시중에는 개별 토너도 판매되고 있어요. 토너를 직접 추가하면 사용자의 소모품 비용이 크게 절감됩니다..
제조 공정에 따라, 있다 물리적 토너와 화학적 토너.
물리적 토너는 분쇄 토너라고도 합니다..
생산공정은 고체수지를 대략적으로 혼합하는 것입니다., 자성재료, 그림 물감, 대전제어제 (CCA), 등. 그런 다음 혼합기에서 수지를 가열하여 녹입니다.. 동시에, 녹지 않은 성분을 수지에 고르게 분산시킵니다.. 그런 다음 거친 분쇄 및 등급 지정을 수행하여 원유와 섬세한 물질을 분리합니다.. 분산성을 높이고 전기적 특성을 조절하기 위해, 표면개질, 일부 나노분말로 코팅된 입자 외부의 형태 . 현미경을 통해 불균형한 입자로 관찰됩니다..
이 과정에서, 각 토너 입자의 거칠기가 동일하다는 보장은 없습니다.. 주성분의 비율도 아니고, 탄소분말, 철분, 그리고 수지, 동일하다. 일정 비율 이내일 뿐입니다.. 이 범위를 넘어서면, 토너 입자가 폐가루가 될 수 있습니다.. 토너의 폐분말 비율은 5~7%의 정상범위 내입니다.. 폐기물 비율은 일정량의 토너로 인쇄된 페이지 수에도 직접적인 영향을 미칩니다.. 색재현력을 높이려면, 물리적 컬러 토너는 일반적으로 구형화 과정에서 등급화 및 표면 변형이 진행됩니다..
중합토너는 화학토너라고도 합니다..
생산 공정은 안료를 추가하는 것입니다, 대전제어제, 왁스, 및 기타 성분을 액체 유기 단량체에 넣고 저어줍니다.. 특정 조건에서, 온도와 같은, 개시제는 단량체 수지의 중합을 유발합니다.. 동시에, 다양한 성분을 함유한 입자 형성. 그런 다음 이 입자를 청소합니다., 중합되지 않은 단량체와 잔류 개시제를 씻어내세요., 등. 건조 및 표면개질 - 완전 합성 토너의 원료간의 자연스러운 반응, 균일한 크기의 구형 입자. 토너의 직경을 5~7 마이크론 단위로 제어할 수 있도록 파티클 제어가 가능합니다.. 일반적인 물리적 분말은 8-12 미크론입니다.. 더 작게, 낮은 전력 소비, 폐기물 분말의 양이 크게 감소합니다.. 그런 경우에는, OPC 드럼 마그네틱 롤러 및 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다..
화학 토너와 물리적 토너의 차이점?
첫 번째, 케미컬 토너 입자 모양이 매우 둥글다. 그래서 물리적 토너보다 유동성이 더 좋아요, 전송률도 더 높습니다.
두번째, 이는 액체에 분산되어 있다. 케미컬 토너 각 성분 일관성이 우수합니다.. 물리적인 토너 동안, 입자 크기가 너무 작다. 결함이 고르지 않게 분산됩니다..
제삼, 화학적 토너 입자 크기 분포는 물리적 토너보다 균일합니다.. 즉, 화학 토너의 각 입자는 거의 같은 크기입니다.. 크고 작은 토너 입자는 성능에 영향을 미칩니다.. 더 큰 입자가 없으면 흑도에 영향을 미칩니다., 더 작은 입자가 없으면 해상도에 영향을 미칩니다.. 그러므로, 케미컬 토너는 기존의 물리적 토너만큼 검은색 표현력이 좋지 않습니다.. 모서리 선명도와 작은 글꼴 성능 측면에서, 화학적 토너는 물리적 토너보다 훨씬 우수합니다.. 이것이 바로 Black 토너 카트리지 모델이 일반적으로 물리적 토너를 사용하는 이유이기도 합니다.. 컬러 토너 카트리지 모델은 화학 토너를 사용합니다..
네번째, 중합 방식으로는 자성 토너를 생성할 수 없습니다.. 그리고 HP의 최대 시장 점유율, Canon 프린터는 자기 토너를 사용해야 합니다..
제오, 생산의 중합 방법은 가연성 모노머로 인해 발생합니다., 폭발물, 독성이 있고. 그래서 원자재 운송이, 저장, 그리고 생산 과정은 특정한 위험입니다. 따라서 생산 방법을 파쇄하는 것보다 투자가 훨씬 더 중요합니다.. 동시에, 청소 과정으로 인해 많은 양의 물이 필요합니다.. 이 물에는 처리 없이는 배출될 수 없는 유해 물질이 포함되어 있습니다.. 그래서 하수처리시설의 중합방식 투자도 엄청나다.. 액체 매질의 중합으로 인해, 그리고 청소도 해야 해요. 그래서 건조라는 케미컬 토너의 생산과정은 시간낭비입니다., 생산주기도 길어지고.
육도 음정, 중합 기술은 더 복잡합니다. 주로 입자크기와 분자량을 동시에 제어.
기술 리스크가 매우 높음. 그리고 부적합품은 재혼합하여 분쇄방법과 같이 사용할 수 없습니다.. 그래서 고형 폐기물이 자주 발생합니다., 결과적으로 자격을 갖춘 제품에 대한 비용이 높아집니다..
탄소 분말 분류에는 여러 가지 다른 방법이 있습니다., 즉
토너를 분류하는 또 다른 방법도 있습니다..
하나, 전기적 성질에 따라, 양극 전기 분말로 나눌 수 있습니다 (레노버) 그리고 유해한 전기 가루 (HP).
둘, 자기 특성에 따라 자성 분말로 나눌 수 있습니다 (HP) 비자성 분말 (삼성).
삼, 구성은 단일 구성 요소로 나눌 수 있습니다 (HP) 그리고 2성분.
결론
우리는 10년 이상의 토너 카트리지 제조업체입니다.. 우리는 토너 카트리지에 대해 많이 알고 있을 뿐만 아니라, 우리는 토너 카트리지 액세서리에 대해서도 많이 알고 있습니다.. 우리는 일부 산업 및 제품 기술 지식을 정기적으로 공유할 것입니다.. 이 정보가 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다..
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